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压路机钢轮钻削加工如何降低刀具磨损?

2020-07-07 11:11

  中国的工业发展历史悠久,从民国到新中国成立再到现在,工业机械设备的改进日新月异,工业生产为国家带来的产值日益增加。能达到这么巨大产能,这都离不开高端的机械设备。随着科技的发展,越来越多的机械设备发明被应用到各个的工业制作领域,今天就随着雨辰泵业小编来了解下压路机钢轮钻削加工如何降低刀具磨损?

  通过对压路机钢轮钻削加工工艺进行优化,将摇臂钻床地坑基础优化改造,设置切削液回流管路,工艺改进后加工及涂装效率大幅提升,而且产品质量更加稳定,本工艺适用于所有压路机的钢轮钻削加工。

  压路机属于道路施工及维护中一种路面压实设备,大部分结构件由不同板厚的钢板焊接而成。如图1所示,钢轮是压路机工作装置的重要组成部分,采用均幅设计,振动体重心与参振质量重合,钢轮的加工质量直接影响压路机的装配和使用性能,其结构是由大小副板、外筒、内筒及油盒焊接而成。

  图1 激振器结构示意

  1—油盒 2—小副板 3—内筒4—外筒 5—大副板

  目前,作者公司钢轮钻攻螺纹工序仍沿用铅油钻削的传统加工工艺,而铅油是高油性液体,具有很强的渗透性,通常会在工件表面形成油渍等污染物,造成工件抛丸时间长,丸粒二次污染,油漆附着力差,工件表面易出现漆面脱离、鼓泡现象,掉漆后要重新打磨、喷漆。随着国家路面建设及维护的大力发展,压路机制造企业之间的竞争越来越激烈,各企业都在开展质量提升、降本增效等活动,所以钢轮的加工工艺亟需提升。

  传统加工工艺

  图2 钢轮放置示意

  如图2所示,传统的压路机钢轮钻削加工工艺是将钢轮立放在基坑内,使用瓶装切削液浇注钻孔,再使用铅油钻攻螺纹,如图3所示。操作者要蹲坐在钢轮内一手操作机床,一手浇注切削液,若不能很好的配合操作,极易造成钻偏、钻透等不良品,且不良品返修成本很高。钻攻螺纹时,涂刷的铅油不可避免地污染工件表面,对涂装质量造成很大影响,且基坑内无回流循环使用装置,使用的切削液和铅油均流入地坑内,造成环境污染。

  图3 钢轮钻削示意

  根据产品结构和生产实际,钢轮钻削具体加工参数见表1。

  表1 加工工艺参数

  钢轮加工工艺优化

  铅油作为传统的加工润滑方式,污染性强,已经不能满足新型环保及工艺技术的要求。经过前期方案设计、评审及工艺试验,最终确定通过基坑再造,设计切削液的回收利用装置及设置回流管路,实现钢轮钻削加工效率及质量的提升,如图4~图6所示。

  图4 基坑示意

  1—集液池 2—切屑箱 3—过滤箱

  图5 切屑箱示意

  图6 过滤箱剖切示意

  钢轮加工工艺优化改进后的优点有:①钢轮钻削加工省去不必要的辅助作业,可以实现连续钻削,加工效率提升30%以上。②辅料成本得到控制,通过过滤箱的二级过滤,能够最大限度地实现切削液的回流利用,无流失浪费。③工件表面质量显著提升,钢轮钻削完成后表面无油渍,抛丸时间由原来的15min/台降低至8min/台,喷漆质量也得到提高,无漆面脱落,无返修。④延长刀具使用寿命,工艺改进后切削液能够提供充足、连续的冷却和润滑,在一定程度上降低了刀具磨损及消耗。

  结语

  钢轮的加工工艺改善后有明显的效果,一定程度上降低了刀具磨损及消耗,提高了加工质量和加工效率,同时提高了涂装质量,为生产带来了巨大的收益。本文研究成果显而易见,具有推广意义,优化后的加工工艺,打破了传统模式,可以借鉴推广到推土机、平地机等工程机械的其他零部件的加工上。

  本文发表于《金属加工(冷加工)》2020年第5期83-84页,作者: 山推工程机械股份有限公司道路机械公司 时贺、刘国强、张瑞臣、李文华、陈天野、李兴波 ,原标题:《压路机钢轮钻削加工工艺优化改进》。

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发布时间:2019-11-01 00:00:00

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